Il tuo magazzino determina la mediocrità e il successo del tuo e-commerce. Infatti, un magazzino disorganizzato e inefficiente ostacola i flussi di lavoro interni, creando notevoli problemi che influiranno sulla salute e sul potenziale di un’azienda, come ad esempio il conteggio errato di stock, spreco di tempo e spedizioni sbagliate. Questo porterà i dipendenti a perdere troppo tempo alla ricerca di articoli difficili da localizzare o a fare inutilmente avanti indietro tra le diverse aree del magazzino.
Ottimizzare le operazioni di magazzino significa proprio intervenire in questo senso, identificando inefficienze e automatizzando tutto il lavoro manuale o ripetitivo.
In poche parole, massimizzare l’efficienza del magazzino ti permetterà di abbassare al minimo i costi di gestione della merce, ad aumentare la produttività, mentre il servizio offerto ai clienti rispetterà sempre standard di qualità elevati. Infatti, un magazzino organizzato è più facile da navigare, permette ai dipendenti di lavorare meglio e più in sicurezza, e ha un impatto diretto sui profitti dell’azienda. In questo articolo, esploreremo suggerimenti pratici e strategie che eleveranno il tuo magazzino da mero spazio di stoccaggio a vero motore delle tue operazioni.
Identificare i KPI di magazzino rilevanti da monitorare
Prima di tutto, è essenziale definire i principali indicatori di prestazione (KPI) rilevanti per le operazioni di magazzino. Eccone alcuni che dovresti monitorare per vedere se ci sono aree che necessitano miglioramento.
- I tempi di ricezione di magazzino e accuratezza dell’inventario ti mostreranno quanto stai andando bene in termini di livelli di scorte ed elaborazione dell’inventario.
- Efficienza del picking: un’elevata percentuale di efficienza del picking è specchio della fluidità delle operazioni e della soddisfazione del cliente.
- Cycle time misura il tempo totale necessario per completare un ordine dal momento in cui viene ricevuto fino alla spedizione. Per un’attività di e-commerce, è essenziale mantenere un cycle time basso, perché ciò riflette un fulfillment più rapido e, in definitiva, un’elevata soddisfazione del cliente.
Ottimizza il layout del magazzino
L’ottimizzazione della gestione del magazzino parte da un layout che garantisce al tuo team di lavorare più velocemente e con maggiore precisione. Suddividendo il magazzino in aree specifiche e organizzando lo stoccaggio in base a SKU e tipologia di prodotto, puoi porre le basi per operazioni più veloci e fluide. L’uso di scaffalature efficienti e ben pianificate permette di ottimizzare lo spazio e migliorare l’accessibilità dei prodotti. Questo approccio riduce i tempi di picking e minimizza gli errori, migliorando l’efficienza complessiva del magazzino. Inoltre, l’integrazione di un sistema di gestione del magazzino (WMS) con tracking in tempo reale assicura una gestione accurata dell’inventario e suggerisce percorsi di picking o spostamenti e riposizionamenti dei prodotti per ottimizzare il layout in base alla rotazione dei prodotti.
Infatti ci sono diverse considerazioni da fare. Da un lato ogni tipologia di prodotto richiede metodi di stoccaggio diversi che, in ultima analisi, influiranno sul layout finale. Potrebbe essere necessario conservare le merci deperibili in zone refrigerate, mentre gli articoli non deperibili sugli scaffali.
Il flusso di lavoro è un’altra considerazione importante da fare. Idealmente, i magazzini dovrebbero avere un layout che facilita gli spostamenti per i lavoratori o dei robot mobili autonomi (AMR). Ciò implica la presenza di corsie abbastanza ampie non solo per la movimentazione della merce ma anche per l’utilizzo in sicurezza di tutte le attrezzature. Inoltre, è importante tenere in considerazione il flusso logico quotidiano delle merci. Per esempio, l’area di imballaggio potrebbe essere posizionata tra lo spazio di stoccaggio interno e la zona di spedizione esterna per maggiore fluidità nelle operazioni.
In ogni magazzino ci sono prodotti che vengono ordinati e movimentati frequentemente, detti ad “alto turnover“. Per questi articoli, è consigliabile allestire un’area dedicata vicino alla zona di imballaggio e spedizione per accedervi più velocemente e ridurre i tempi di localizzazione e picking.
Il tuo alleato è un software WMS con tracking in tempo reale
La trasparenza e la tracciabilità dei prodotti sono fondamentali per un’organizzazione in cui gli articoli entrano ed escono costantemente dal magazzino. Conoscere quantità esatte e localizzazione dell’inventario riduce i tempi di picking, i costi di manodopera e i ritardi associati a conteggi errati di inventario.
Mappatura del magazzino
La mappatura del magazzino è una funzionalità fondamentale all’interno di un Sistema di Gestione del Magazzino (WMS). Essenzialmente, consiste nella visualizzazione dello spazio fisico del magazzino in formato digitale. In questo modo si possono individuare facilmente le posizioni esatte di corsie, scaffali, prodotti e aree di lavoro per tracciare i movimenti e ottimizzare i processi in maniera ancora più accurata e sensata.
Rifornimento automatico dell’inventario e gestione delle scorte
La potenza del WMS risiede anche nel fatto che esso aggiorna costantemente la mappa del magazzino a seconda dello spostamento, della rimozione o dell’entrata degli articoli. Questo porta a un miglioramento continuo dei flussi di lavoro. I dati di inventario sono sempre aggiornati, e gli operatori hanno un’idea precisa dei livelli e delle posizioni delle scorte in qualsiasi momento. È una funzionalità importante per essere in grado di lavorare velocemente, prendere decisioni consapevoli sull’utilizzo dello spazio all’interno del magazzino e per evitare spreco di tempo e risorse.
L’automazione è un salvavita, soprattutto quando si tratta di gestire grandi volumi di ordini. Questo è il motivo per cui eLogy fornisce alle aziende di e-commerce una piattaforma rivoluzionaria che offre una visione completa dello stato dell’inventario, compreso il numero di unità disponibili, le spedizioni in arrivo e tutte le informazioni cruciali di cui hanno bisogno per far funzionare tutto in modo efficiente. Inoltre, grazie alle notifiche automatiche di riordino, la tua azienda eviterà situazioni spiacevoli come l’esaurimento delle scorte o stock in eccesso.
Infatti, non disporre di una tecnologia di supporto adeguata alle attività di magazzino porta a una cattiva gestione delle scorte, con conseguenze gravi sulle finanze e l’immagine dell’azienda. Per esempio, non avere informazioni sui livelli di inventario causa ritardi nel rifornimento e nelle spedizioni. Con sistemi di mappatura e la tecnologia del WMS, la gestione dell’inventario è più precisa, riducendo casi di rotture di stock e overstock.
Tecnologie di automazione
Esistono diverse soluzioni tecnologiche per ottenere il massimo dal layout di un magazzino. I sistemi di gestione del magazzino e i sistemi di gestione dell’inventario, come già accennato, monitorano le posizioni e le quantità di inventario, generano percorsi di picking ottimali e possono essere integrati ad altre tecnologie, come gli AMR, RFID, RTLS o PTL per migliorare ancora di più tutte le operazioni.
- La tecnologia di identificazione a radiofrequenza (RFID) consente di tracciare in modo ancora più preciso l’inventario e gli spostamenti all’interno del magazzino.
- I software WMS con RTLS (Real-Time Locating System) o sistema di localizzazione in tempo reale, identificano la posizione e gli spostamenti di qualsiasi oggetto o persona presente all’interno del magazzino. La tecnologia RTLS poi assegna automaticamente varie attività agli operatori tramite un display installato direttamente sul muletto. Inoltre, tutte le procedure di data entry sono molto più precise e il lavoro è più fluido e sicuro.
- I sistemi di gestione del magazzino avanzati possono incorporare soluzioni di picking assistito, come i sistemi pick-to-light, che utilizzano luci e LED per indicare le posizioni di picking, e la tecnologia di picking vocale.
A seconda delle tecnologie ad esso integrate, un WMS offre diversi livelli di automazione, dal prelievo e imballaggio automatizzati, alla robotica e AI per le attività più faticose e ripetitive. In questo modo, gli operatori potranno ricevere istruzioni e lavorare più liberamente.
Formazione del personale
Lavorare con dipendenti in grado di utilizzare e sfruttare tutte le potenzialità delle tecnologie all’interno del magazzino è importante sia dal punto di vista strategico ma anche per migliorare la qualità stessa del lavoro. Investire regolarmente in corsi di formazione e aggiornamento sulle tecnologie in uso è fondamentale per le seguenti ragioni.
Lavorare in modo più efficiente
Se investi nella formazione del tuo personale avrai operatori più competenti, in grado di lavorare in autonomia e con maggiore precisione, migliorando la qualità del lavoro svolto sia per l’azienda che per i dipendenti stessi. Ciò riguarda anche i cambiamenti operativi, strategici e l’utilizzo delle tecnologie di gestione del magazzino.
Maggiore sicurezza sul lavoro
Se i dipendenti sono in grado di utilizzare software di gestione del magazzino e tecnologie che indirizzano verso migliori pratiche operative, si potranno prevenire incidenti e si lavorerà in un ambiente più sicuro e motivante. Inoltre, il personale del magazzino dovrebbe avere formazione completa su come utilizzare in sicurezza le attrezzature, gestire l’inventario e gestire le procedure di spedizione e ricezione.
Sicurezza nel magazzino
Un magazzino deve essere progettato con un layout che favorisca la sicurezza, sia del personale che delle merci. È importante, in questo senso, mantenere la viabilità negli spazi per maggiore sicurezza sul lavoro e maggiore fluidità nelle operazioni. Inoltre, è importante analizzare ed eliminare tutti i potenziali pericoli che potrebbero mettere a rischio il benessere dei dipendenti. Per esempio, se le zone di spedizione e ricezione sono troppo vicine tra loro, i camion in entrata e in uscita potrebbero ostacolarsi a vicenda, creando interruzioni o, peggio, incidenti. Per la sicurezza nel magazzino è importante:
- Assicurarsi che i mezzi siano in buono stato e funzionanti per evitare di mettere in pericolo i dipendenti. Per questo, assicurati di effettuare regolarmente revisioni e manutenzione dei macchinari.
- Assicurarsi che la segnaletica di magazzino sia chiara e precisa per evitare incidenti che possano danneggiare la merce stoccata o creare un rischio per la salute dei dipendenti.
Suggerimenti per ottimizzare il magazzino e ottimizzare il flusso logistico al suo interno
Sfrutta la tecnica di cross-docking
Il cross-docking è una soluzione logistica che elimina spostamenti e operazioni superflue, caricando la merce in entrata direttamente su un altro mezzo in uscita. In questo modo non vi è più alcuna fase intermedia di stoccaggio e si velocizzano le spedizioni.
Sfrutta al massimo il tuo WMS
Il software WMS è un alleato prezioso. Utilizzalo per identificare zone di stoccaggio ottimali e per suggerire i percorsi di picking e packing più veloci in base agli ordini da preparare. L’automazione è fondamentale per gestire le attività dei dipendenti e tracciare l’inventario in tempo reale, così da riflettere costantemente lo stato del tuo magazzino.
Progetta tenendo a mente i flussi di lavoro e la movimentazione degli SKU
Organizza il layout del tuo magazzino in base ai flussi di lavoro che avvengono al suo interno. Questo significa collocare gli articoli a richiesta elevata più vicino alle aree di imballaggio e spedizione e progettare percorsi di picking per ridurre al minimo i tragitti degli operatori. Inoltre puoi ottimizzare l’utilizzo dello spazio sfruttando lo stoccaggio verticale.
L’analisi ABC
L’idea è rendere gli SKU a rapido movimento più facilmente accessibili rispetto a quelli a lento movimento. In questo senso si conduce un’analisi ABC per comprendere la velocità degli SKU. Questo metodo prevede l’analisi della frequenza degli ordini di ogni SKU in un periodo specifico. Solitamente si prende in considerazione 1 mese. Poi, gli SKU vengono classificati in base al volume di ordini:
- Articoli A posizionati nelle posizioni più accessibili: primo 50% degli SKU ordinati.
- Articoli B intermedi: successivo 25% degli SKU.
- Articoli C intermedi: restante 25%.
- Articoli D in zone più distanti: SKU che non sono stati ordinati durante il periodo di riferimento.
I moderni sistemi di gestione del magazzino (WMS) utilizzano l’analisi predittiva per prevedere la domanda, monitorare i picchi della domanda, la stagionalità e le tendenze del mercato. Ciò consente ai gestori di comprendere in anticipo i cambiamenti di velocità degli SKU e modulare lo slotting a seconda delle necessità del periodo.
Riduci al minimo gli errori di spedizione investendo in prestazioni di fulfillment migliorate
La collaborazione con un 3PL è un modo semplice per ottenere una soluzione all-in-one. Se ti mancano le risorse e le conoscenze per ottimizzare il tuo magazzino, valuta la possibilità di collaborare con un 3PL, che offrirà il supporto e le competenze necessarie per migliorare le tue operazioni. Un 3PL come eLogy ti fornisce una tecnologia all’avanguardia per monitorare e ottimizzare le tue prestazioni, insieme a operazioni logistiche avanzate per assicurarti di mantenere le tue promesse di consegna.
In questo modo, avrai accesso a una vasta rete di magazzini e corrieri affidabili per espandere il tuo mercato, migliorare i tempi di consegna e risparmiare denaro.
Se vuoi smettere di preoccuparti di tempi di consegna lenti, ridurre i resi e aumentare i profitti, collabora con gli esperti che sanno come perfezionare le tue operazioni. eLogy è per l’eccellenza nell’e-commerce!
